復合鐵脫硫技術是以鐵為催化劑的濕氧化還原脫硫方法。其特點是吸收劑無毒，可一步一步H2S 轉化為元素S,H2S去除率可達99%以上。適用于復合鐵脫硫技術H2S 濃度較低或H2S當濃度高但氣體流量小時，H2S醇胺法 復合鐵液相氧化法可用于脫硫，當含量過高或操作壓力過大時。< 20 td當時，該工藝的設備投資和運行成本具有明顯的優勢。更重要的優點是，該工藝在脫硫過程中幾乎不受氣源的影響CO含量的影響可以達到很高的凈化度。復合鐵法處理H2S低含量氣體還有其他顯著優點：脫硫和硫回收，吸收和再生可在室溫下進行；H2S 轉化為硫氧化物的副作用較少。

以下含硫氣體脫硫：

(1)各種含硫化氫廢氣；

(2)煉廠氣、天然氣；

(3)胺法，低溫甲醇洗滌，Selexol 尾氣和克勞斯尾氣；

(4)合成氨廠煤氣化裝置及工藝氣體。

復合鐵法脫硫的基本原理是，H2S 在堿性溶液中Fe3 的絡合物Fe3 L n 氧化成單質硫，氧化成單質硫H2S 還原成Fe2 Ln ，然后用空氣氧化再生Fe3 Ln,循環使用。

模擬過程見附圖。室溫下從氣罐中的氣體進入吸收塔（1） 接觸脫硫液流接觸，去除硫化物凈化氣體，分離夾帶脫硫液，分析氣體組成后排空； 吸收硫化物的富液，從吸收塔底部流出，進入再生塔（6） ，與空氣并流接觸再生Fe2 轉變成Fe3 再生液通過離心機(7) 分離硫進入溶液儲罐( 8) ，通過貧液泵( 4) 加壓進入吸收塔循環吸收。

目前，國外復合鐵脫硫技術發展迅速，在配方改進、工藝流程優化、設備配置等方面做了大量的研究工作，取得了顯著的進展。我國復合鐵脫硫的研究和推廣要慢得多。然而，鑒于我國目前的環境保護形勢，復合鐵脫硫技術與一些傳統的脫硫方法相比具有巨大的市場潛力。目前，我國許多企業和研究機構已開始致力于復合鐵脫硫技術的研究和推廣。早期，國外復合鐵脫硫技術已引進國內相關工廠、天然氣處理廠和國內相關國有企業研究所進行多年的研發。此外，大學還有相關的研究機構進行研究和擴展。其中，由武漢國開發GLT經過多年的研發，結合工業設備的經驗，以具有獨立知識產權的復合鐵脫硫催化劑氧化硫化氫為硫。鑒于傳統復合鐵吸收劑硫容量低、傳質效率低、空氣過氧化等缺陷和不足，GLT硫化氫轉化為硫的選擇性高達99%COS去除率高，輔助化學品消耗低。GLT用于處理含鐵脫硫的復合鐵脫硫技術H2S工藝氣和廢氣企業的生產過程H2S和SO2.排放符合較新的環保標準。改造工藝簡單，技術設備穩定，高效復合鐵催化劑環境友好，空氣氧化回收無三廢物排放，二次污染投資小，運營成本低，副產品優質硫(硫熔化后硫純度99.5%)適用于含硫量0-30噸/天的氣體處理，包括酸性氣體、變換氣體、原油伴生氣、天然氣、焦爐氣體、生物發酵氣體、粘合化纖尾氣、克勞斯硫回收裝置尾氣。復合鐵脫硫技術的開發和應用，對解決我國硫回收裝置存在的問題，趕上世界硫回收技術先進水平具有重要意義。