隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心，許多企業(yè)計劃利用污水站的沼氣部分代替天然氣，進入鍋爐燃燒或發(fā)電。然后，沼氣使用前的硫化氫去除工藝（脫硫）已成為工廠和站長的難點。目前，常用的工藝包括干脫硫、濕脫硫和生物脫硫。本文將為您簡要解釋和比較這三個過程。

一、 常見的脫硫工藝

1. 干法脫硫

沼氣通過填料層(主要成分是活性炭和氧化鐵)從脫硫塔的一端凈化，從另一端流出。硫化氫與填料層的氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫化鐵；氧化鐵反應(yīng)后可再生。

脫硫原理：

Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O

再生原理：

Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S

2. 濕法脫硫

濕法脫硫是將沼氣送入洗滌塔，經(jīng)堿性溶液洗滌吸收后流出。洗滌液通過化學(xué)催化氧化進入富液罐和回收罐，較終將硫化物轉(zhuǎn)化為單硫（硫泡沫），吸收液可回收利用。

生物脫硫也是一種濕法脫硫。與上述濕法脫硫的催化氧化工藝相比，較大的區(qū)別是直接將硫化物氧化成硫單質(zhì)，而不是化學(xué)催化劑。

反應(yīng)原理：

H2S OH-= HS- H2O

HS- 1/2O2= So OH-

二、沼氣脫硫工藝比較常見

沼氣流量小 沼氣流量大，濃度低 沼氣流量高，濃度高 高濃度裝機功率無高濕度法30-50%運行成本高，填料中少量電費占地面積小，設(shè)備多 占地面積大，操作管理操作簡單 有許多無人值守設(shè)備 自動運行機需要專人管理 無人值守備注定期更換填料，機電設(shè)備工作強度大.

絡(luò)合鐵脫硫

以絡(luò)合鐵為催化劑的濕合鐵為催化劑的濕式氧化脫硫化氫法，其特點是直接去除H2S轉(zhuǎn)變成元素S，復(fù)合鐵技術(shù)是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。處理硫回收裝置的廢氣可使硫回收率達到99.99%。

復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合鐵脫硫化氫技術(shù)。與其他復(fù)合鐵脫硫技術(shù)相比，具有硫容量高、撬裝、脫硫成本低、節(jié)能、運行穩(wěn)定性高、投資低等優(yōu)點COS、硫醇有機硫脫除率高。

說明：

1） 干脫硫主要用于硫化氫處理負荷小或脫硫效果要求高的工作條件。此時，干脫硫主要用于濕脫硫或生物脫硫后的進一步脫硫。

2）在制定脫硫效果時，建議根據(jù)后續(xù)設(shè)備（鍋爐或發(fā)電機）對硫化氫濃度的限制，以及沼氣和天然氣消耗量的比例，制定合理的脫硫效果。我們通常建議較終硫化氫含量控制在25~100ppm。