近年來，隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡(jiǎn)稱嘉能化工）成功開發(fā)了以復(fù)合鐵離子為催化劑、濕、氧化脫硫氫的新技術(shù)方法，可直接將硫化氫轉(zhuǎn)化為單硫，有效升級(jí)替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應(yīng)生成率高、廢液排放大、污染嚴(yán)重等問題。配備專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，跟進(jìn)技術(shù)服務(wù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)度替代和準(zhǔn)確的調(diào)試服務(wù)，并提供免費(fèi)的操作管理計(jì)劃和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。

JN-復(fù)合鐵脫硫劑是一種工藝簡(jiǎn)單、硫溶性高、穩(wěn)定性好、吸收再生速度快、溫度適應(yīng)性強(qiáng)的新型脫硫催化劑。脫硫過程中無副鹽，使用后無配套鹽提取設(shè)備，環(huán)保無毒。

一、機(jī)制作用

采用絡(luò)合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產(chǎn)物硫酸鹽的產(chǎn)生，急劇減少脫硫液的排放，不再產(chǎn)生副鹽。復(fù)合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發(fā)生復(fù)合鐵離子氧化H2S 復(fù)合亞鐵離子被子在再生階段發(fā)生反應(yīng) O2 氧化再生反應(yīng)。

復(fù)合鐵離子脫硫的原理是，H2S 堿性溶液中 Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產(chǎn)生Fe3 Ln，復(fù)合鐵離子的反應(yīng)原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩(wěn)定性。

二、優(yōu)勢(shì)特征

(1)脫硫液硫溶量高

可達(dá)到脫硫液硫容 0.5%以上，一般脫硫液的硫容量在 0.1%左右。

(2)選擇性好，穩(wěn)定性高

硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩(wěn)定；

(3)吸收再生速度快，硫顆粒浮選

吸收反應(yīng)快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復(fù)合鐵脫硫催化劑由于回收速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當(dāng)減少回收停留時(shí)間，減少回收罐設(shè)備投資，特別適用于回收罐體積小、回收時(shí)間短但不能增加回收停留時(shí)間的企業(yè)。

(4)耐油適應(yīng)性強(qiáng)，操作范圍廣

對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，當(dāng)原料氣體中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致出口凈化氣體中硫化氫含量波動(dòng)較大，甚至超過標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高硫容量特性，脫硫裝置可自動(dòng)處理上述波動(dòng)，無需手動(dòng)更換操作，不影響脫硫率。系統(tǒng)中少量油不會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒或硫化氫出口指標(biāo)。

(5)無副鹽，無廢液排放

脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應(yīng)，保持副鹽平衡，不再生長(zhǎng)。隨著系統(tǒng)泡沫的下降，脫硫系統(tǒng)不需要打開副鹽設(shè)備，無排水，無二次污染；

主要組成：

固體

液體

淡黃色結(jié)晶粉

紅棕色液體

洛合鐵

穩(wěn)定劑

催化劑

緩蝕劑

吸收劑

三、注意事項(xiàng)

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如果計(jì)算量小于實(shí)際數(shù)量，雖然投資估算量較低，但根據(jù)計(jì)劃確定的第一次加量濃度不能滿足要求，影響使用效果。因此，系統(tǒng)脫硫液總量估算準(zhǔn)確，以確保催化劑的初始濃度。

催化劑應(yīng)避光防潮，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲(chǔ)存保修期為3年。

3）應(yīng)用后，注意監(jiān)測(cè)脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統(tǒng)能有效控制副鹽的產(chǎn)生，硫產(chǎn)量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。

4）JN理論上，由于催化劑在生產(chǎn)過程中隨硫泡沫或溶液的損失而流失，應(yīng)定期補(bǔ)充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。

5)如果脫硫負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力，應(yīng)適當(dāng)增加吸收劑和催化劑的濃度。

6）JN復(fù)合鐵脫硫催化劑雖然具有良好的抗油干擾性，但不排除大量焦油和洗滌油進(jìn)入脫硫液，影響脫硫系統(tǒng)的正常泡沫狀態(tài)。因此，建議確保脫硫系統(tǒng)氣體的清潔。

六、應(yīng)用案例

案例 一、常壓脫硫系統(tǒng)

1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介

焦化廠，焦炭產(chǎn)能 60 1000噸/年，脫硫系統(tǒng)采用碳酸鈉作為堿源的后脫硫工藝，兩個(gè)脫硫塔串聯(lián)運(yùn)行，兩個(gè)脫硫塔共用 1 臺(tái)再生槽，再生槽直徑 10m，高度6.5m，煤氣流量：27000Nm3/h，脫硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循環(huán)量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h；

表 1主要設(shè)備參數(shù)

序號(hào)

名稱

數(shù)量

參數(shù)

備注

1

1#脫硫塔

1

Φ=5500，H=40250

2

2#脫硫塔

1

Φ=4000，H=32244

3

再生槽

1

Φ=10000，H=6500

配置40 支 DSP-30

型再生噴射器

4

富液槽

1

Φ=12000，H=7000

5

貧液槽

1

Φ=7000 H=70

6

硫沫罐

2

30 m3

7

熔硫釜

3

DN900

1.2 應(yīng)用后取得的效果

1） 硫化氫出口指標(biāo)合格穩(wěn)定，系統(tǒng)無波動(dòng)；

應(yīng)用前：入口硫化氫 4.5-5g/m3.系統(tǒng)出口硫化氫波動(dòng)較大，有時(shí)較高可達(dá) 50mg/m3；

應(yīng)用后：入口硫化氫 5-6g/m三，較高到6.8g/m3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出口硫化氫指標(biāo)穩(wěn)定 20mg/m3以內(nèi)；

2） 堿耗降低 30%；

應(yīng)用前：純堿消耗高，每天消耗 3-4.5 噸左右；

應(yīng)用后：減少純堿消耗，每天消耗 1.8-2 噸左右；

3） 硫產(chǎn)量增加 30%；

應(yīng)用前：每班硫產(chǎn)量 17-18 塊左右；三個(gè)熔硫釜兩開一備；

應(yīng)用后：每班硫產(chǎn)量 25-30 塊左右；三個(gè)熔硫釜全開；

4） 脫硫效率不受副鹽含量的影響；

應(yīng)用前：副鹽生長(zhǎng)迅速，每天需要排液 20-30 立方；

應(yīng)用后：副鹽生長(zhǎng)穩(wěn)定，無排液；

塔前

脫硫塔后

應(yīng)用前

應(yīng)用后

應(yīng)用前

應(yīng)用后

硫化氫含量mg/m3

5236

5875

19

11

硫代硫酸鈉 g/L

145.3

70

硫酸鈉 g/L

37.8

33.8

硫氰酸鈉 g/L

147

147